行业痛点
信息化水平低
大部分选煤厂智能化、自动化建设及信息化水平较低。
工艺流程状态无监控
工艺过程繁琐，不能达到工艺远程监测的管理水平。
设备多 人员少
复杂工艺设备居多，岗位人员少，不能达到设备定时维护与作业严格精准化的要求。
功能不互联 信息不通
选煤厂生产运行与设备管理之间的功能不互联，信息不互通，无法共享。
无法实现生产可视化
现场管理，无线上可视化监测管理模式。
工艺质量不够精准
传统加药方式，人工无法精准把控工艺过程中的药剂使用量，工艺质量无保障。
产品能力
管理信息智能化
基于微服务架构设计，AIRIOT平台开发出应用统一技术架构的智能化集控系统，实现系统间的监测实时化、控制自动化、管理信息化、业务流转自动化、决策智能化的目标。
全流程煤质管控
百余台设备在“自动自发”地高速运转，平台实现全流程和动态煤质管控，精煤合格率达到最高峰值。
可视化生产监测
从原煤筛分到浮选加药、从煤泥浮送到产品装车等，各环节的生产过程都在可视化监控中心的LED屏上一览无遗。
工艺质量有保障
AIRIOT自动加药系统根据水质参数智能计算出加药量配比比例，下发到平台，企业可根据系统下发参数进行药量配比，实现精准投药，工艺质量更可靠。
应用场景
客户收益
物联网平台利用自身技术优势使得选煤厂的感知层面、控制层面、管理层面、决策层面升级运营管控模式，进一步推进企业的数字化转型升级。
